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去毛刺、去割渣机主要应用于饭金行业中厚板等离子、火焰切割后平面金属板材残留挂渣和毛刺的去除。主要通过合金弹性混式打渣机构和盘式合金弹性打渣机构完成挂渣去除。
行业应用
去毛刺、去割渣机主要应用于钣金行业中厚板等离子、火焰切割后平面金属板材残留挂渣和毛刺的去除。主要通过合金弹性混式打渣机构和盘式合金弹性打渣机构完成挂渣去除。之后，先后通过底部琴键式砂带磨头机构和上下对磨式磨带机构进一步清理。底部琴键式砂带磨头机构用于去除打渣头不能去除的切割熔瘤，上下对磨式磨带机构，用于修边和板面清洁。采用轮式送料，通过式加工，底部打渣、两面修磨，一次通过，去除99%以上的熔渣熔瘤。切割后无须翻面加工。整机钣金外壳全覆盖，熔渣、熔瘤颗粒集中收集，粉尘由除尘系统过滤达标排空，符合国标检测要求。
整线单机分别由各自数控系统控制，满足单机加工的控制要求，又可组合成线，协调生产。
主要用于处理钢板表面的裂纹、麻面、麻坑等缺陷，处理效率14~25m²/h，操作室随机行走，通过大面积钢化玻璃窗观察打磨状态。
一台设备上同时配套砂轮机磨头和砂带机磨头或配套多功能磨头，一机兼容砂轮机和砂带机的功能，实现砂轮和砂带的互换，具备扒皮机和抛光机的双重功能。
采用先进的密封技术，防渗漏，延长使用寿命，密封间隙可随使用过程自动补偿。
核电管道、电力管道、重型压力容器等筒体的内、外壁清根、打磨及抛光；管道堆焊层的打磨；管道及平板对接焊缝的清根及焊接坡口的制作；封头的打磨及抛光。
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